很多客戶想問雙層水浴殺菌鍋的工作流程是怎樣的，雙層水浴殺菌鍋工作流程主要分為4個階段：升溫、殺菌、降溫、排水
雙層水浴殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個步驟：
1. 升溫階段：殺菌鍋開始加熱，鍋內(nèi)溫度逐漸上升，雙層殺菌鍋上層提前預(yù)熱，殺菌完成后再次回到上罐儲存，縮短加熱時間。
2. 殺菌階段：達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，保持一定時間，以殺滅食品中的有害微生物，這個階段需要根據(jù)殺菌產(chǎn)品、色澤口感以及保質(zhì)期時間選擇不同的殺菌時長。
3. 降溫階段：殺菌結(jié)束后，通過冷卻系統(tǒng)使鍋內(nèi)溫度逐漸下降，直至達(dá)到安全溫度。
4. 排水階段：排除鍋內(nèi)的殘余水分，保持食品的干燥。這樣，食品在殺菌鍋內(nèi)經(jīng)過一系列的處理，就能達(dá)到殺菌效果
雙層水浴殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強(qiáng)、溫度都采用高精度PLC進(jìn)行控制，壓強(qiáng)、溫度過高及時預(yù)警處理。
雙層水浴殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個步驟：
1. 升溫階段：殺菌鍋開始加熱，鍋內(nèi)溫度逐漸上升，雙層殺菌鍋上層提前預(yù)熱，殺菌完成后再次回到上罐儲存，縮短加熱時間。
2. 殺菌階段：達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，保持一定時間，以殺滅食品中的有害微生物，這個階段需要根據(jù)殺菌產(chǎn)品、色澤口感以及保質(zhì)期時間選擇不同的殺菌時長。
3. 降溫階段：殺菌結(jié)束后，通過冷卻系統(tǒng)使鍋內(nèi)溫度逐漸下降，直至達(dá)到安全溫度。
4. 排水階段：排除鍋內(nèi)的殘余水分，保持食品的干燥。這樣，食品在殺菌鍋內(nèi)經(jīng)過一系列的處理，就能達(dá)到殺菌效果
雙層水浴殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強(qiáng)、溫度都采用高精度PLC進(jìn)行控制，壓強(qiáng)、溫度過高及時預(yù)警處理。
