噴淋式殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對(duì)包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時(shí)，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會(huì)超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強(qiáng)、溫度都采用高精度PLC進(jìn)行控制，壓強(qiáng)、溫度過高及時(shí)預(yù)警處理。
噴淋式殺菌鍋在食品行業(yè)內(nèi)有著舉足輕重的作用，殺菌鍋主要對(duì)食品，罐頭，需要高溫殺菌的食品等進(jìn)行殺菌處理，延長食品的貨架期。殺菌鍋主要由鍋體，鍋蓋，開啟裝置，鎖緊契塊，安全聯(lián)鎖裝置，軌道，滅菌框，蒸汽噴管，及若干管口組成，以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高，加熱均勻，液料沸騰時(shí)間短，加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。
1、殺菌工藝水在上罐預(yù)熱，殺菌時(shí)可快速充滿下罐( <3min)，產(chǎn)品升溫快，提高生產(chǎn)效率;
2、殺菌結(jié)束后殺菌工藝水可回收到上罐儲(chǔ)存、保溫，節(jié)約水資源和蒸汽熱能，降低生產(chǎn)成本;
3、水汽混合器加熱，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用殺菌工藝水上、下、 左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，無死角，殺菌階段熱分 布控制在+0.5°C ;
5、配負(fù)壓安全裝置，避免出現(xiàn)人工誤操作，形成負(fù)壓，保證設(shè)備的安全性;
6、整個(gè)過程采用PLC自動(dòng)控制，配方設(shè)有多級(jí)密碼，杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內(nèi)帶鏈條傳動(dòng)，方便進(jìn)出筐，節(jié)省人力 ;
8、配備三重安全聯(lián)鎖，防止工人誤操作,避免事故發(fā)生;
9、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)，減少損失。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對(duì)包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時(shí)，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會(huì)超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強(qiáng)、溫度都采用高精度PLC進(jìn)行控制，壓強(qiáng)、溫度過高及時(shí)預(yù)警處理。
1、殺菌工藝水在上罐預(yù)熱，殺菌時(shí)可快速充滿下罐( <3min)，產(chǎn)品升溫快，提高生產(chǎn)效率;
2、殺菌結(jié)束后殺菌工藝水可回收到上罐儲(chǔ)存、保溫，節(jié)約水資源和蒸汽熱能，降低生產(chǎn)成本;
3、水汽混合器加熱，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用殺菌工藝水上、下、 左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，無死角，殺菌階段熱分 布控制在+0.5°C ;
5、配負(fù)壓安全裝置，避免出現(xiàn)人工誤操作，形成負(fù)壓，保證設(shè)備的安全性;
6、整個(gè)過程采用PLC自動(dòng)控制，配方設(shè)有多級(jí)密碼，杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內(nèi)帶鏈條傳動(dòng)，方便進(jìn)出筐，節(jié)省人力 ;
8、配備三重安全聯(lián)鎖，防止工人誤操作,避免事故發(fā)生;
9、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)，減少損失。
