蒸汽殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對(duì)包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時(shí)，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會(huì)超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強(qiáng)、溫度都采用高精度PLC進(jìn)行控制，壓強(qiáng)、溫度過高及時(shí)預(yù)警處理。
蒸汽殺菌鍋是一種用于高溫殺菌、消毒和保鮮的設(shè)備。它已被廣泛應(yīng)用于食品、制藥、生物工程、化工等領(lǐng)域。作為一種高科技設(shè)備，它的工作原理十分復(fù)雜。下面我們來了解一下它的工作原理。
1.高溫殺菌
殺菌鍋主要的功能是通過高溫殺菌，消滅細(xì)菌、病毒和其他微生物。在殺菌鍋的內(nèi)部，利用電加熱器將鍋體內(nèi)的介質(zhì)加熱到高溫狀態(tài)，使細(xì)菌、病毒等微生物死亡。
為了保證高溫殺菌的效果，殺菌鍋內(nèi)部溫度和時(shí)間是非常重要的因素。一般來說，溫度在120攝氏度以上，加熱時(shí)間在20分鐘以上，才能達(dá)到較好的殺菌效果。
2.真空
在高溫消毒過程中，常常需要將殺菌鍋內(nèi)部進(jìn)行真空處理。真空是指將殺菌鍋內(nèi)部空氣抽離，使內(nèi)部形成低氣壓狀態(tài)，從而消除內(nèi)在微生物的菌落數(shù)。
真空的處理過程是利用真空泵抽出殺菌鍋內(nèi)的空氣，使壓力逐漸下降并逐漸達(dá)到所規(guī)定的目標(biāo)真空度。這種方式可以有效地防止食品中的氧化和腐敗
3.加壓蒸煮
在殺菌鍋的工作過程中，還需要利用高壓蒸汽進(jìn)行蒸煮和加壓殺菌。高壓蒸汽可以在較短時(shí)間內(nèi)將食物中的微生物全部殺死，并且能夠更好的保持食物的營(yíng)養(yǎng)成分和色味口感 。在這個(gè)過程中，壓力控制和時(shí)間管理是非常重要的。
壓力的產(chǎn)生是通過加熱器產(chǎn)生蒸汽后，利用靈活的控制系統(tǒng)控制蒸汽壓力，使其能夠達(dá)到設(shè)定的范圍。同時(shí)，在加壓蒸煮中，有效的蒸煮時(shí)間必須得到充分的保證，但同時(shí)還不能使食物的質(zhì)量降低。
殺菌鍋是一種非常重要的設(shè)備，在許多行業(yè)的應(yīng)用中有著重要的地位。了解殺菌鍋的工作原理，可以幫助我們更好地使用它，并取得更好的殺菌效果。
殺菌鍋的工作原理主要是通過高溫殺菌、真空和加壓蒸煮等技術(shù)，使食品及生物產(chǎn)品達(dá)到有效消菌的效果。在實(shí)際使用過程中，需根據(jù)產(chǎn)品所需的殺菌要求，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?、時(shí)間等參數(shù)，從而達(dá)到更好的殺菌效果。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對(duì)包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時(shí)，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會(huì)超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強(qiáng)、溫度都采用高精度PLC進(jìn)行控制，壓強(qiáng)、溫度過高及時(shí)預(yù)警處理。
1.高溫殺菌
殺菌鍋主要的功能是通過高溫殺菌，消滅細(xì)菌、病毒和其他微生物。在殺菌鍋的內(nèi)部，利用電加熱器將鍋體內(nèi)的介質(zhì)加熱到高溫狀態(tài)，使細(xì)菌、病毒等微生物死亡。
為了保證高溫殺菌的效果，殺菌鍋內(nèi)部溫度和時(shí)間是非常重要的因素。一般來說，溫度在120攝氏度以上，加熱時(shí)間在20分鐘以上，才能達(dá)到較好的殺菌效果。
2.真空
在高溫消毒過程中，常常需要將殺菌鍋內(nèi)部進(jìn)行真空處理。真空是指將殺菌鍋內(nèi)部空氣抽離，使內(nèi)部形成低氣壓狀態(tài)，從而消除內(nèi)在微生物的菌落數(shù)。
真空的處理過程是利用真空泵抽出殺菌鍋內(nèi)的空氣，使壓力逐漸下降并逐漸達(dá)到所規(guī)定的目標(biāo)真空度。這種方式可以有效地防止食品中的氧化和腐敗
3.加壓蒸煮
在殺菌鍋的工作過程中，還需要利用高壓蒸汽進(jìn)行蒸煮和加壓殺菌。高壓蒸汽可以在較短時(shí)間內(nèi)將食物中的微生物全部殺死，并且能夠更好的保持食物的營(yíng)養(yǎng)成分和色味口感 。在這個(gè)過程中，壓力控制和時(shí)間管理是非常重要的。
壓力的產(chǎn)生是通過加熱器產(chǎn)生蒸汽后，利用靈活的控制系統(tǒng)控制蒸汽壓力，使其能夠達(dá)到設(shè)定的范圍。同時(shí)，在加壓蒸煮中，有效的蒸煮時(shí)間必須得到充分的保證，但同時(shí)還不能使食物的質(zhì)量降低。
殺菌鍋是一種非常重要的設(shè)備，在許多行業(yè)的應(yīng)用中有著重要的地位。了解殺菌鍋的工作原理，可以幫助我們更好地使用它，并取得更好的殺菌效果。
殺菌鍋的工作原理主要是通過高溫殺菌、真空和加壓蒸煮等技術(shù)，使食品及生物產(chǎn)品達(dá)到有效消菌的效果。在實(shí)際使用過程中，需根據(jù)產(chǎn)品所需的殺菌要求，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?、時(shí)間等參數(shù)，從而達(dá)到更好的殺菌效果。
