香辛料殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性：
系統(tǒng)是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。
系統(tǒng)使用某種介質(zhì)（稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。
從控制方式上分有五種，分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠(yuǎn)程控制型）等五種。
手動控制型
所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
電氣半自動型
壓力由電接點壓力表(一表控兩閥，補(bǔ)氣閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
電腦半自動型
采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃，（主要控制補(bǔ)氣，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。
電腦全自動控制型
全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，
溫控精度可達(dá)±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化，機(jī)械化）基本上達(dá)到了一指通。（除去進(jìn)出貨物和開關(guān)鍋門）
電腦全自動控制型（遠(yuǎn)程控制型）
在電腦半自動的基礎(chǔ)上，整機(jī)和前后的輸送線自動連接，整機(jī)具備自動進(jìn)出料，自動開關(guān)鍋門，鍋內(nèi)導(dǎo)軌可前后自動伸縮，（整機(jī)達(dá)到了數(shù)字化，機(jī)械化）可形成遠(yuǎn)程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎(chǔ)。遠(yuǎn)程控制的使用為售后服務(wù)節(jié)省了時間。
選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
香辛料殺菌鍋主要用于食品行業(yè)·醫(yī)藥等各個領(lǐng)域。
香辛料殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。殺菌鍋安全使用規(guī)范如下：
1、遵守殺菌鍋操作工藝指標(biāo)，工作壓力0.2Mpa,工作溫度121℃
2、殺菌鍋操作方法；
a. 罐內(nèi)裝好貨物，關(guān)好艙門，關(guān)閉安全氣閥；
b. 打開電源開關(guān)，氣泵開關(guān)，使氣泵壓力顯示0.4mpa以上；
c．設(shè)置殺菌時間、溫度；打開保壓開關(guān)；
d.開蒸汽閥門,升溫;升溫過程中排出鍋內(nèi)冷空氣；
e.達(dá)到規(guī)定的溫度時,使溫度恒定，進(jìn)入保溫階段;
f.在恒定的溫度下,保持到所需要的時間(不同的產(chǎn)品保溫的時間不同)
3、觀察水位計,涼水注滿以后,如溫度指示在30℃-50℃左右,降溫工作完成,排出罐內(nèi)適量涼水,泄壓、開蓋、取貨。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計壓力（0.3Mpa）,超過設(shè)計溫度(140℃)運行；
5、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，
6、殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計安全附件，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗，本設(shè)備的安全閥開啟壓力等于設(shè)計壓力，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠、防止隨意調(diào)整，壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用，其準(zhǔn)確度至少應(yīng)每年檢驗一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換，溫度計應(yīng)進(jìn)行定期校驗，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正，以后每年應(yīng)校正一次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過0.5℃，則送修或更換。
7、殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗，
8、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對鎖塊、主動圈蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂和機(jī)油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)，
9、鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和摩擦過大時，應(yīng)及時更換保證密封，防止泄漏。
系統(tǒng)是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。
系統(tǒng)使用某種介質(zhì)（稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。
從控制方式上分有五種，分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠(yuǎn)程控制型）等五種。
手動控制型
所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
電氣半自動型
壓力由電接點壓力表(一表控兩閥，補(bǔ)氣閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
電腦半自動型
采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃，（主要控制補(bǔ)氣，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。
電腦全自動控制型
全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，
溫控精度可達(dá)±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化，機(jī)械化）基本上達(dá)到了一指通。（除去進(jìn)出貨物和開關(guān)鍋門）
電腦全自動控制型（遠(yuǎn)程控制型）
在電腦半自動的基礎(chǔ)上，整機(jī)和前后的輸送線自動連接，整機(jī)具備自動進(jìn)出料，自動開關(guān)鍋門，鍋內(nèi)導(dǎo)軌可前后自動伸縮，（整機(jī)達(dá)到了數(shù)字化，機(jī)械化）可形成遠(yuǎn)程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎(chǔ)。遠(yuǎn)程控制的使用為售后服務(wù)節(jié)省了時間。
選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
香辛料殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。殺菌鍋安全使用規(guī)范如下：
1、遵守殺菌鍋操作工藝指標(biāo)，工作壓力0.2Mpa,工作溫度121℃
2、殺菌鍋操作方法；
a. 罐內(nèi)裝好貨物，關(guān)好艙門，關(guān)閉安全氣閥；
b. 打開電源開關(guān)，氣泵開關(guān)，使氣泵壓力顯示0.4mpa以上；
c．設(shè)置殺菌時間、溫度；打開保壓開關(guān)；
d.開蒸汽閥門,升溫;升溫過程中排出鍋內(nèi)冷空氣；
e.達(dá)到規(guī)定的溫度時,使溫度恒定，進(jìn)入保溫階段;
f.在恒定的溫度下,保持到所需要的時間(不同的產(chǎn)品保溫的時間不同)
3、觀察水位計,涼水注滿以后,如溫度指示在30℃-50℃左右,降溫工作完成,排出罐內(nèi)適量涼水,泄壓、開蓋、取貨。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計壓力（0.3Mpa）,超過設(shè)計溫度(140℃)運行；
5、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，
6、殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計安全附件，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗，本設(shè)備的安全閥開啟壓力等于設(shè)計壓力，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠、防止隨意調(diào)整，壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用，其準(zhǔn)確度至少應(yīng)每年檢驗一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換，溫度計應(yīng)進(jìn)行定期校驗，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正，以后每年應(yīng)校正一次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過0.5℃，則送修或更換。
7、殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗，
8、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對鎖塊、主動圈蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂和機(jī)油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)，
9、鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和摩擦過大時，應(yīng)及時更換保證密封，防止泄漏。
