殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預(yù)警處理。
殺菌鍋中注入少量工藝用水，達到預(yù)定位置（不能浸泡產(chǎn)品）通過循環(huán)泵-過濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內(nèi)熱分布均勻，無殺菌死角。水通過換熱器進行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能穩(wěn)定的對產(chǎn)品進行殺菌。
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預(yù)定殺菌溫度。
6、釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。
7、壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝點無污垢。
10、蒸汽殺菌功能
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作） 。
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時自動進出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動配置設(shè)備。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設(shè)備的規(guī)模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預(yù)警處理。
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預(yù)定殺菌溫度。
6、釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。
7、壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝點無污垢。
10、蒸汽殺菌功能
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作） 。
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時自動進出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動配置設(shè)備。
