旋轉(zhuǎn)殺菌鍋是一種用于高溫殺菌、消毒和保鮮的設(shè)備。它已被廣泛應(yīng)用于食品、制藥、生物工程、化工等領(lǐng)域。作為一種高科技設(shè)備，它的工作原理十分復(fù)雜。下面我們來了解一下它的工作原理。
1.高溫殺菌
殺菌鍋主要的功能是通過高溫殺菌，消滅細(xì)菌、病毒和其他微生物。在殺菌鍋的內(nèi)部，利用電加熱器將鍋體內(nèi)的介質(zhì)加熱到高溫狀態(tài)，使細(xì)菌、病毒等微生物死亡。
為了保證高溫殺菌的效果，殺菌鍋內(nèi)部溫度和時間是非常重要的因素。一般來說，溫度在120攝氏度以上，加熱時間在20分鐘以上，才能達(dá)到較好的殺菌效果。
2.真空
在高溫消毒過程中，常常需要將殺菌鍋內(nèi)部進(jìn)行真空處理。真空是指將殺菌鍋內(nèi)部空氣抽離，使內(nèi)部形成低氣壓狀態(tài)，從而消除內(nèi)在微生物的菌落數(shù)。
真空的處理過程是利用真空泵抽出殺菌鍋內(nèi)的空氣，使壓力逐漸下降并逐漸達(dá)到所規(guī)定的目標(biāo)真空度。這種方式可以有效地防止食品中的氧化和腐敗
3.加壓蒸煮
在殺菌鍋的工作過程中，還需要利用高壓蒸汽進(jìn)行蒸煮和加壓殺菌。高壓蒸汽可以在較短時間內(nèi)將食物中的微生物全部殺死，并且能夠更好的保持食物的營養(yǎng)成分和色味口感 。在這個過程中，壓力控制和時間管理是非常重要的。
壓力的產(chǎn)生是通過加熱器產(chǎn)生蒸汽后，利用靈活的控制系統(tǒng)控制蒸汽壓力，使其能夠達(dá)到設(shè)定的范圍。同時，在加壓蒸煮中，有效的蒸煮時間必須得到充分的保證，但同時還不能使食物的質(zhì)量降低。
殺菌鍋是一種非常重要的設(shè)備，在許多行業(yè)的應(yīng)用中有著重要的地位。了解殺菌鍋的工作原理，可以幫助我們更好地使用它，并取得更好的殺菌效果。
殺菌鍋的工作原理主要是通過高溫殺菌、真空和加壓蒸煮等技術(shù)，使食品及生物產(chǎn)品達(dá)到有效消菌的效果。在實際使用過程中，需根據(jù)產(chǎn)品所需的殺菌要求，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?、時間等參數(shù)，從而達(dá)到更好的殺菌效果。
旋轉(zhuǎn)殺菌鍋中注入少量工藝用水，達(dá)到預(yù)定位置（不能浸泡產(chǎn)品）通過循環(huán)泵-過濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內(nèi)熱分布均勻，無殺菌死角。水通過換熱器進(jìn)行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能穩(wěn)定的對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
6、釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時間）。
7、壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝點(diǎn)無污垢。
10、蒸汽殺菌功能
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作） 。
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時自動進(jìn)出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動配置設(shè)備。
1.高溫殺菌
殺菌鍋主要的功能是通過高溫殺菌，消滅細(xì)菌、病毒和其他微生物。在殺菌鍋的內(nèi)部，利用電加熱器將鍋體內(nèi)的介質(zhì)加熱到高溫狀態(tài)，使細(xì)菌、病毒等微生物死亡。
為了保證高溫殺菌的效果，殺菌鍋內(nèi)部溫度和時間是非常重要的因素。一般來說，溫度在120攝氏度以上，加熱時間在20分鐘以上，才能達(dá)到較好的殺菌效果。
2.真空
在高溫消毒過程中，常常需要將殺菌鍋內(nèi)部進(jìn)行真空處理。真空是指將殺菌鍋內(nèi)部空氣抽離，使內(nèi)部形成低氣壓狀態(tài)，從而消除內(nèi)在微生物的菌落數(shù)。
真空的處理過程是利用真空泵抽出殺菌鍋內(nèi)的空氣，使壓力逐漸下降并逐漸達(dá)到所規(guī)定的目標(biāo)真空度。這種方式可以有效地防止食品中的氧化和腐敗
3.加壓蒸煮
在殺菌鍋的工作過程中，還需要利用高壓蒸汽進(jìn)行蒸煮和加壓殺菌。高壓蒸汽可以在較短時間內(nèi)將食物中的微生物全部殺死，并且能夠更好的保持食物的營養(yǎng)成分和色味口感 。在這個過程中，壓力控制和時間管理是非常重要的。
壓力的產(chǎn)生是通過加熱器產(chǎn)生蒸汽后，利用靈活的控制系統(tǒng)控制蒸汽壓力，使其能夠達(dá)到設(shè)定的范圍。同時，在加壓蒸煮中，有效的蒸煮時間必須得到充分的保證，但同時還不能使食物的質(zhì)量降低。
殺菌鍋是一種非常重要的設(shè)備，在許多行業(yè)的應(yīng)用中有著重要的地位。了解殺菌鍋的工作原理，可以幫助我們更好地使用它，并取得更好的殺菌效果。
殺菌鍋的工作原理主要是通過高溫殺菌、真空和加壓蒸煮等技術(shù)，使食品及生物產(chǎn)品達(dá)到有效消菌的效果。在實際使用過程中，需根據(jù)產(chǎn)品所需的殺菌要求，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?、時間等參數(shù)，從而達(dá)到更好的殺菌效果。
旋轉(zhuǎn)殺菌鍋中注入少量工藝用水，達(dá)到預(yù)定位置（不能浸泡產(chǎn)品）通過循環(huán)泵-過濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內(nèi)熱分布均勻，無殺菌死角。水通過換熱器進(jìn)行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能穩(wěn)定的對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
6、釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時間）。
7、壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝點(diǎn)無污垢。
10、蒸汽殺菌功能
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作） 。
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時自動進(jìn)出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動配置設(shè)備。
