很多客戶想問香辛料殺菌鍋的工作流程是怎樣的,香辛料殺菌鍋工作流程主要分為4個(gè)階段:升溫、殺菌、降溫、排水
香辛料殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個(gè)步驟:
1. 升溫階段:殺菌鍋開始加熱,鍋內(nèi)溫度逐漸上升,雙層殺菌鍋上層提前預(yù)熱,殺菌完成后再次回到上罐儲(chǔ)存,縮短加熱時(shí)間。
2. 殺菌階段:達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后,保持一定時(shí)間,以殺滅食品中的有害微生物,這個(gè)階段需要根據(jù)殺菌產(chǎn)品、色澤口感以及保質(zhì)期時(shí)間選擇不同的殺菌時(shí)長。
3. 降溫階段:殺菌結(jié)束后,通過冷卻系統(tǒng)使鍋內(nèi)溫度逐漸下降,直至達(dá)到安全溫度。
4. 排水階段:排除鍋內(nèi)的殘余水分,保持食品的干燥。這樣,食品在殺菌鍋內(nèi)經(jīng)過一系列的處理,就能達(dá)到殺菌效果
香辛料殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器,用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品,可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性:
系統(tǒng)是加壓的,傳遞溫度大大高于沸水。
系統(tǒng)使用某種介質(zhì)(稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì))作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水(容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋)和蒸汽/空氣混合物。
從控制方式上分有五種,分為手動(dòng)控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動(dòng)控制型、電腦全自動(dòng)控制型(遠(yuǎn)程控制型)等五種。
手動(dòng)控制型
所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
電氣半自動(dòng)型
壓力由電接點(diǎn)壓力表(一表控兩閥,補(bǔ)氣閥和排氣閥)控制,溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過程由人工操作。
電腦半自動(dòng)型
采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,控制精度高,溫控可達(dá)±1℃,(主要控制補(bǔ)氣,排氣,溫度,時(shí)間)降溫過程由人工操作。
電腦全自動(dòng)控制型
全部過程都有PLC和觸摸屏控制,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可,殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警,
溫控精度可達(dá)±0.5℃。(整個(gè)殺菌過程形成了數(shù)字化,機(jī)械化)基本上達(dá)到了一指通。(除去進(jìn)出貨物和開關(guān)鍋門)
電腦全自動(dòng)控制型(遠(yuǎn)程控制型)
在電腦半自動(dòng)的基礎(chǔ)上,整機(jī)和前后的輸送線自動(dòng)連接,整機(jī)具備自動(dòng)進(jìn)出料,自動(dòng)開關(guān)鍋門,鍋內(nèi)導(dǎo)軌可前后自動(dòng)伸縮,(整機(jī)達(dá)到了數(shù)字化,機(jī)械化)可形成遠(yuǎn)程控制或操作,為車間的無人化操作鑒定基礎(chǔ)。遠(yuǎn)程控制的使用為售后服務(wù)節(jié)省了時(shí)間。
選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇,若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格,尤其是出口產(chǎn)品,因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆颍詰?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同,但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高,控溫和控壓等都由人工完成,食品外觀很難掌握,漲罐(袋)和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格,則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵,因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂疲员M量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮,可選擇雙層殺菌鍋,其特點(diǎn)是上罐是熱水罐,下罐是處理罐,上罐的熱水重復(fù)使用,可節(jié)約大量蒸汽,適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐,則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋,其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生,上罐滅菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高,殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn),則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
香辛料殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個(gè)步驟:
1. 升溫階段:殺菌鍋開始加熱,鍋內(nèi)溫度逐漸上升,雙層殺菌鍋上層提前預(yù)熱,殺菌完成后再次回到上罐儲(chǔ)存,縮短加熱時(shí)間。
2. 殺菌階段:達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后,保持一定時(shí)間,以殺滅食品中的有害微生物,這個(gè)階段需要根據(jù)殺菌產(chǎn)品、色澤口感以及保質(zhì)期時(shí)間選擇不同的殺菌時(shí)長。
3. 降溫階段:殺菌結(jié)束后,通過冷卻系統(tǒng)使鍋內(nèi)溫度逐漸下降,直至達(dá)到安全溫度。
4. 排水階段:排除鍋內(nèi)的殘余水分,保持食品的干燥。這樣,食品在殺菌鍋內(nèi)經(jīng)過一系列的處理,就能達(dá)到殺菌效果
香辛料殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器,用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品,可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性:
系統(tǒng)是加壓的,傳遞溫度大大高于沸水。
系統(tǒng)使用某種介質(zhì)(稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì))作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水(容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋)和蒸汽/空氣混合物。
從控制方式上分有五種,分為手動(dòng)控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動(dòng)控制型、電腦全自動(dòng)控制型(遠(yuǎn)程控制型)等五種。
手動(dòng)控制型
所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
電氣半自動(dòng)型
壓力由電接點(diǎn)壓力表(一表控兩閥,補(bǔ)氣閥和排氣閥)控制,溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過程由人工操作。
電腦半自動(dòng)型
采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,控制精度高,溫控可達(dá)±1℃,(主要控制補(bǔ)氣,排氣,溫度,時(shí)間)降溫過程由人工操作。
電腦全自動(dòng)控制型
全部過程都有PLC和觸摸屏控制,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可,殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警,
溫控精度可達(dá)±0.5℃。(整個(gè)殺菌過程形成了數(shù)字化,機(jī)械化)基本上達(dá)到了一指通。(除去進(jìn)出貨物和開關(guān)鍋門)
電腦全自動(dòng)控制型(遠(yuǎn)程控制型)
在電腦半自動(dòng)的基礎(chǔ)上,整機(jī)和前后的輸送線自動(dòng)連接,整機(jī)具備自動(dòng)進(jìn)出料,自動(dòng)開關(guān)鍋門,鍋內(nèi)導(dǎo)軌可前后自動(dòng)伸縮,(整機(jī)達(dá)到了數(shù)字化,機(jī)械化)可形成遠(yuǎn)程控制或操作,為車間的無人化操作鑒定基礎(chǔ)。遠(yuǎn)程控制的使用為售后服務(wù)節(jié)省了時(shí)間。
選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇,若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格,尤其是出口產(chǎn)品,因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆颍詰?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同,但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高,控溫和控壓等都由人工完成,食品外觀很難掌握,漲罐(袋)和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格,則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵,因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂疲员M量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮,可選擇雙層殺菌鍋,其特點(diǎn)是上罐是熱水罐,下罐是處理罐,上罐的熱水重復(fù)使用,可節(jié)約大量蒸汽,適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐,則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋,其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生,上罐滅菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高,殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn),則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。